production sur mesure
Dans notre atelier, il règne l'esprit du bijou : lumineux, vivant et inspiré.
Dans cette véritable ruche de créativité, des mains expertes s'activent au quotidien. Nos créations sont forgées dans l'Argent Sterling ou dans l'Or, des métaux nobles qui leur confèrent prestige et durabilité. Nous les revêtons ensuite de Rhodium pour accentuer leur brillance et leur éclat. La sélection des pierres précieuses est une étape essentielle de notre travail ; notre regard se porte tout particulièrement sur les diamants « taille rose », minutieusement sertis en pavé au cœur de la matière.
Le Dessin & La Création
L'élaboration d'un design est la toute première étape du processus de fabrication d'un bijou. C’est le moment où le créateur développe une idée, l'évalue et l’analyse en profondeur pour transformer un concept imaginaire en une réalité tangible.
La Conception CAO
Vient ensuite l'étape de la Conception Assistée par Ordinateur (CAO), qui implique l'utilisation de logiciels 2D et 3D de pointe. Utilisés par nos concepteurs, ces outils permettent d'optimiser la précision dimensionnelle et d'élever la qualité du design. Ce passage au numérique est indispensable pour automatiser et fiabiliser la suite du processus de fabrication.
La Fabrication du Modèle Maître
Ce processus consiste à convertir la résine 3D (issue de l'étape de CAO) en un modèle en argent véritable, appelé « modèle maître ». Grâce au processus de moulage, ce modèle servira à fabriquer un moule en caoutchouc, outil essentiel pour pouvoir donner naissance, par la suite, à plusieurs pièces de bijoux parfaitement identiques.
L'Injection de Cire
Les pièces en cire sont créées à partir des moules en caoutchouc précédemment réalisés. Ce processus consiste à installer le moule dans une presse à injecter la cire, qui est alors propulsée sous pression dans la cavité afin de reproduire fidèlement le modèle. Ces exemplaires en cire seront directement utilisés pour l'étape de la fonte.
La Fonte (Moulage à la cire perdue)
Considérée comme l'une des étapes les plus complexes, la fonte requiert des fondeurs hautement qualifiés et expérimentés. Le processus global consiste à assembler les modèles en cire sur un « arbre », placé ensuite dans un cylindre en acier où est coulée une argile chimique de fonderie (qui solidifie en une heure). Le cylindre est alors introduit dans un four électrique à haute température : la cire fond et s'évacue, laissant une empreinte parfaite dans le plâtre. Le métal en fusion y est immédiatement versé. Après refroidissement et décochage, les bijoux bruts de fonte sont enfin révélés.
L'Ébarbage, le Meulage & L'Assemblage
L'excès de métal et les canaux de coulée sont soigneusement retirés de la pièce pour lui donner une finition parfaitement lisse. Le meulage constitue l'étape finale du polissage brut, réalisée en présentant le bijou contre un tour à polir en rotation rapide pour obtenir une surface nette. C'est également à ce moment que s’effectue l'assemblage : l’association de deux ou plusieurs composants d'un même design à l'aide d'une technique de soudure traditionnelle ou d'un soudage laser de haute précision.
Le Serti des Pierres
Le sertissage est l'art de fixer solidement les pierres précieuses sur la monture métallique. Il existe une grande variété de techniques de serti permettant de créer des designs uniques, et nous combinons parfois différents styles pour donner au bijou un aspect captivant. Il est important de noter qu'un pré-polissage minutieux de la monture est obligatoire avant cette étape, car les surfaces situées sous les diamants ne pourront plus être atteintes une fois les pierres posées.
Le Placage au Rhodium
Le rhodium intervient à l'avant-dernière étape de la fabrication. Le rhodiage consiste à appliquer une fine couche de rhodium (un métal précieux de la famille du platine, d'un blanc étincelant) afin de conférer au bijou une brillance miroir maximale et une résistance accrue contre les rayures et le ternissement.
Le Contrôle Qualité
Ultime étape du processus, le contrôle qualité est tout aussi crucial que les précédentes. Cette phase rigoureuse garantit que le produit fini respecte scrupuleusement l'ensemble de notre cahier des charges et répond aux standards d'excellence les plus élevés de la haute joaillerie.
Une production 100 % intégrée
Metalbox ® réussit le pari technologique de façonner l'argent massif pour offrir aux consommateurs ses formidables propriétés physiques et esthétiques : un métal brillant, résistant dans le temps et surtout 100 % biocompatible. C'est en maîtrisant en interne toutes les étapes de fabrication que nous vous offrons la possibilité d'acquérir un bijou véritablement unique.
Nous sommes très fiers de notre modèle de production intégrée, qui nous permet de piloter votre bijou du premier coup de crayon jusqu'à sa finition finale. Fabriquer de somptueuses pièces de joaillerie sur mesure est le cœur de notre métier et la tâche quotidienne de notre atelier. Chaque jour nous apporte de nouveaux défis, et c'est avec un immense enthousiasme que notre équipe s'efforce de les relever, en réinventant librement les formes et les couleurs à travers des collections produites en séries limitées.